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搅拌设备常规设计方法遵循下面三个过程：
根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型；
在选型的基础上进行该搅拌设备的特性计算和工艺工程设计；
进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa.s时，在桨中间加一横桨叶，成为框式搅拌桨，来增加容器中部的混合。
框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合，由于在容器壁附常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。当搅拌粘度大于100pa.s流体时，应采用螺带式搅拌桨或螺杆式搅拌桨。
四直叶，六直叶开启涡轮式搅拌器，平直式叶轮，结构采用的不锈钢、碳钢。
能有效地完成所有的搅拌操作，能处理粘度粘度范围很广的流体。桨叶的外径、
宽度与高度的比例，一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。有较大的剪切力，可
使流体微团分散的很细。适用于低粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，促
进良好的传热、传质和化学反应。
锚式、框式搅拌器属于同一类，这些叶轮的桨径对罐径之比d/D较大，通常在低速下运行，在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散，另一方面，这些叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数，故常用于传热，晶析操作。另外，由于其叶径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌.
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